Название: Подъёмно-транспортные установки - Рабочая программа (В.А. Керженцев)

Жанр: Технические

Просмотров: 1287


3.  содержание дисциплины

 

3.1. Введение в [1, 5, 16]. Предмет изучения. Область применения и место дисциплины в процессе переработки пищевой продукции. Виды пищевых грузов: кусковые, сыпучие, вязко-пластичные, жидкие, штучные. Классификационные признаки подъмно-транспортных установок. Деление ПТУ по структурно-фукциональным признакам (грузоподъемные устройства, установки механического транспортирования грузов, пневмо- и гидротранспортные устройства, гравитационный транспорт). Машины и установки периодического и непрерывного принципа действия.

3.2. Подъемно-транспортные установки периодического действия [3, 14, 15]. Грузоподъемные  машины. Механизмы грузоподъемных устройств: лебедки, полиспасты, тали, краны, захваты для штучных грузов (клещевые, эксцентриковые). Детали специального назначения грузоподъмных машин: тросы, крюки, блоки, барабаны; расчеты их по максимальной грузоподъемности, расчеты на прочность. Машины для погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских (ПРТС) работ: штабелеры, укладчики штучных товаров, автомобилеразгрузчики и вагоноразгрузчики сыпучих материалов (зернобобовых); устройство и принцип действия. Основы механизации ПРТС работ  с использованием роботов и манипуляторов [4].

3.3. Общие сведения о машинах непрерывного действия [5, 16]. Назначение машин непрерывного транспорта. Классификация   конвейеров, их виды, области применения и преимущественное использование по отраслям и производствам пищевой промышленности. Общая теория транспортирующих машин; основные характеристики конвейеров: производительность, мощность, коэффициент сопротивления движению, линейные силы тяжести грузонесущего элемента, грузов и тягового элемента. Составные части, общие для большинства конвейеров: конструкции грузонесущих и тяговых элементов, ходовых и опорных устройств; приводы и натяжные устройства, направляющие и поддерживающие металлоконструкции. Общая методика расчета тягового усилия методом обхода контура по точкам сопряжения прямолинейных и криволинейных участков трассы.

3.4. Особенности конструкций и расчет конвейеров. Конвейеры с гибким тяговым элементом, совмещенным с грузонесущим.

3.4.1. Ленточные конвейеры [5, 16]. Области применения конвейеров, виды транспортируемых грузов, формы поперечного сечения потока грузов, возможные углы наклона ленты. Примеры использования ленточных конвейеров в пищевой промышленности в составе калибровочных и тестозакаточных машин [8]. Устройство, принцип действия и особенности конструкции, обусловленные совмещением тягового элемента с грузонесущим. Преимущества и недостатки ленточных конвейеров. Строение и расчет конвейерных резинотканиевых и резинотросовых лент. Сведения о стальных и сетчатых лентах. Типы и конструкции роликоопор. Виды и конструкции загрузочных и разгрузочных устройств. Варианты расположения и конструктивные исполнения приводных и натяжных станций, элементов для изгиба конвейеров в вертикальной плоскости. Тяговый коэффициент, тяговое усилие и тяговый расчет. Расчет основных конструктивных параметров ленточного конвейера (производительности, ширины ленты и ее провеса, расстояния между опорами, мощности электродвигателя); расчет приводной станции. Их применение в пищевой промышленности [10].

3.4.2. Элеваторы и ковшовые конвейеры [5, 16]. Назначение элеваторов и ковшовых конвейеров; возможности применения их в зернохранилищах и на  зерноперерабатывающих предприятиях. Недостатки и преимущества элеваторов. Устройство и принцип действия. Характеристики, определяющие различия между тихоходными и быстроходными элеваторами. Основные параметры элеваторов: производительность, высота подъема груза, объемы ковшей, их расстановка. Конструктивные особенности ковшей, тяговых элементов и направляющих шин для катков. Способы загрузки и разгрузки ковшей и конструктивные исполнения устройств загрузки и разгрузки. Приводы и натяжные устройства элеваторов. Расчет производительности, тягового усилия, мощности привода элеватора. Применение в элеваторной промышленности [2, 9].  

Конвейеры с гибким цепным тяговым элементом и присоединяемым к нему грузонесущим.

3.4.3. Пластинчатые конвейеры [5, 16]. Области применения, виды грузов, перемещаемых ими. Устройство и принцип действия. Типы настилов и классификация пластинчатых конвейеров. Основные конструктивные параметры (формы и материал настилов, максимальные производительность, дальность перемещения грузов, угол наклона). Преимущества и недостатки пластинчатых конвейеров.  Конструктивные особенности ходовой части для одно- и двухцепных конвейеров: цепи, звездочки, оси, опорные катки (ролики) и направляющие для катков.  Приводы конвейеров, элементы торможения от самопроизвольного движения назад; натяжные устройства. Тяговый и общий расчет пластинчатых конвейеров. Общие сведения об изгибающихся конвейерах. Примеры использования при транспортировании стеклянной тары [12].

3.4.4. Скребковые конвейеры [5, 16]. Принцип волочения груза по поверхности (настилу) скребками и области применения такого принципа. Модификации принципа волочения и виды исполнений скребков и желобов. Устройство конвейеров с одно-, двух- и трехцепными тяговыми элементами. Основные конструктивные и технологические параметры: максимальные производительность, скорость, длина, углы наклона. Преимущества и недостатки. Конструктивные особенности скребков, цепей желобов, устройств загрузки и разгрузки. Тяговый расчет скребковых конвейеров. Применение их в пищевой промышленности [11].

3.4.5. Ковшово-скребковые, полочные и люлечные конвейеры [5, 16]. Назначение и область применения, виды и устройство ковшово-скребковых, полочных и люлечных конвейеров. Конструктивные особенности тяговых и грузонесущих элементов. Способы загрузки и разгрузки конвейеров. Технические параметры: производительность, длина, углы наклона, скорости перемещения грузов. Выбор цепей, звездочек. Тяговый расчет полочных и люлечных конвейеров, мощность привода и тормозной момент удержания при останове. Их применение в хлебопекарном производстве [8].

3.4.6. Подвесные грузонесущие конвейеры [5, 16]. Назначение, область применения, устройство и принцип действия подвесных грузонесущих конвейеров. Преимущества и недостатки их. Технические и эксплуатационные характеристики: скорость перемещения груза, шаг расположения подвесок по длине, углы наклона отдельных участков. Основные виды и конструкции тяговых элементов, кареток, катков, подвесок. Элементы подвесных путей; устройство криволинейных участков, отклоняющих звездочек, поворотных устройств, стрелочных переводов. Основные типы приводов и натяжных устройств. Расчет конвейеров: производительность, расположение грузов на подвеске, сил сопротивления движению; тяговый расчет. Использование в пищевой промышленности [11, 17].

Конвейеры без гибкого тягового элемента.

3.4.7. Винтовые конвейеры (шнеки) [5, 16]. Назначение, область применения, устройство и принцип действия. Преимущества и недостатки. Схемы действия сил, перемещающих груз. Основные технические параметры: производительность, скорость перемещения груза, угол наклона и высота подъема. Конструкции шнеков, опор вала шнека, особенности изготовления спиральной винтовой поверхности шнека, желобов. Расчет конструктивных и технологических параметров: частоты вращения вала, высоты слоя движущегося груза, мощности привода. Расчеты элементов: диаметра и шага винта-шнека, диаметра вала шнека, выбор подшипников. Их применение в мясоперерабатывающих цехах [11, 17].

3.4.8. Конвейеры роликовые приводные [5, 10, 16]. Основные понятия, назначение, области применения, обзор конструкций, примеры использования в пищевой промышленности.

Устройства перемещения сыпучих и жидких грузов..

3.5. Пневмо- и гидротранспорт [5, 16]. Назначение, область применения, устройство и принцип действия пневмо- и гидротранспорта. Всасывающие нагнетательные и смешанные установки для пневмотранспорта, напорные и безнапорные установки для гидротранспорта. Преимущества и недостатки их. Основные элементы: питатели, сопла, затворы, фильтры, отделители от грузонесущей  среды, трубопроводы, воздуходувные машины. Расчет пневмо-гидротранспортных установок (критические скорости, массовая и объемная концентрации продукта в среде, сопротивления движению, мощность) и схемы их расчета. Примеры использования в пищевой промышленности фаршепроводов и насосов для перекачки [11]. Аэрожелоба: устройство и принцип действия, расчет пневматических желобов.

3.6. Гравитационный транспорт [5, 16]. Самотечные устройства; обзор конструкций и расчет. Примеры использования в пищевой промышленности.