Название: Природоохранные технологии на ТЭС и АЭС Часть 2 - учебное пособие (Саломатов В.В.)

Жанр: Технические

Просмотров: 1358


3.2.4. технологические особенности системы газификации угля  с газификаторами горнового типа на паровоздушном дутье

 

Схема системы газификации показана на рис. 3.5. На каждую ГТУ устанавливается  два газификатора и охладителя генераторного газа.

 

Подготовка и ввод угля в газификатор

 

Общая часть системы топливоподачи и приготовления, в которой осуществляется грубое (до кусков менее 50 мм) дробление и подсушка угля, описана в разделе 3.5.

При газификации в аппаратах горнового типа (рис. 3.6) после сушилки подсушенный уголь попадает в грохот с пылезащитным кожухом, где сортируется на куски больше и меньше 5 мм. Куски больше 5 мм направляются в бункер кускового угля, а куски меньше 5 мм поступают в вибрационную дробилку, где измельчаются до размера менее 1 мм, а затем направляются в бункер угольной мелочи. Из бункеров наклонными пластинчатыми конвейерами кусковой уголь и угольная мелочь раздельно подаются в свои бункера системы газификации.

Паровая сушилка обогревается паром из контура низкого давления котла.

Выпар из сушилки поступает в рукавный фильтр, работающий под разрежением, которое создает вентилятор. Очищенная паровоздушная смесь вентилятором выбрасывается в дымовую трубу, а уловленная угольная пыль из фильтра с помощью винтового конвейера подается в чашечный окомкователь. В окомкователь тем же конвейером может подаваться угольная мелочь из бункера газификационного отделения.

 

Рис. 3.5. Принципиальная тепловая схема ПГТУ с газицикацией

угля  на  паровоздушном  дутье:   1 – система  топливоприготовления;

2 – реактор газификатора; 3 – встроенная система охлаждения генераторного

газа;  4 – вынесенная  система  охлаждения  генераторного газа;  5 – система

очистки   генераторного  газа;    6 – газовая  турбина;   7 – котел-утилизатор;

8 – паровая  турбина;  9 – конденсатор;   10 – смешивающий  подогреватель

низкого давления; 11 – дожимной компрессор воздуха;  12 – конденсатный

насос;  13 – питательный  насос  контура низкого давления;  14 – питатель-

ный   насос   контура   высокого   давления;   15 – циркуляционный  насос;

16 – дожимной   компрессор   генераторного  газа.   а – уголь;    б – сырой

генераторный  газ;   в – очищенный  генераторный  газ;   г – отработанные

в ГТУ продукты сгорания; д – уходящие газы; и – воздух; к – сжатый воздух

 

Рис. 3.6. Схема топливоподготовки для газификатора горного типа:

1 – бункер; 2 – конвейер пластинчатый a = 0о ; 3 – сушилка паровая панельная;

4 – грохот  с  пылезащитным  кожухом;  5 – дробилка  «Механобр»;  6 – бункер

кускового угля; 7 – бункер угольной мелочи; 8 – конвейер винтовой; 9 – оком-

кователь чашечный; 10 – конвейер винтовой; 11 – фильтр рукавный, кассетный;

12 – вентилятор

 

Последний участок винтового конвейера представляет собой смеситель-увлажнитель, где угольная мелочь и пыль предварительно увлажняются перед окомкованием. На чаше окомкователя угольная мелочь окатывается в гранулы размером 6…10 мм.

Т а б л и ц а  3.7

 

Состав оборудования системы топливоприготовления

на блок ПГУ

 

п/п

Наименование

Характеристика

Кол-во

1

Бункер сырого угля

Емкость 1200 т

2

2

Питатель сырого угля

Производительность 150 т/ч

2

3

Конвейер пластинчатый, a=0о

Производительность 150 т/ч

2

4

Сушилка паровая панельная

Производительность 150 т/ч

2

5

Окомкователь чашечный

Производительность 30 т/ч

2

6

Грохот с пылезащитным кожухом

Производительность 150 т/ч

2

7

Дробилка конусная инерционная

Производительность 150 т/ч

2

8

Конвейер пластинчатый на-

клонный, a = 45о

Производительность 150 т/ч

 

 

2

9

Фильтр кассетный импульсный

Производительность 576×103 м3/ч

1

10

Вентилятор отсасывающий

Производительность 600×103 м3/ч,  напор 5000 Па

 

1

 

Все виды перечисленного оборудования топливоподачи серийно выпускаются в настоящее время.

Схема ввода топлива в газификатор горнового типа показана на рис. 3.7. Кусковой уголь и угольная мелочь вводятся в газификатор раздельно. Кусковой уголь из бункера шлюзовым питателем подается в бункер-порционер, откуда самотеком поступает в шлюзовой бункер с затворами на входе и на выходе топлива и линиями подвода и отвода шлюзового газа.

Для исключения самовозгорания топлива в качестве шлюзового газа используется генераторный газ под давлением около 3,5 МПа. При загрузке шлюзовых бункеров  шлюзовой газ проходит через бункеры-порционеры, обеспечивая взрывобезопасность топлива, и затем сбрасывается в регенератор сорбента из системы сероочистки.

Из шлюзовых бункеров кусковое топливо самотеком поступает в расходный бункер. Аналогичным образом в свой расходный бункер поступает угольная мелочь. Кусковое топливо из расходного бункера поступает в газификатор под действием собственной тяжести, а угольная мелочь подается в фурмы газификатора пневматически с высокой концентрацией, которую обеспечивают аэропитатели. Транспортирующим агентом служит генераторный газ.

 

Рис. 3.7. Система ввода топлива в газификаторы горнового типа

для одной газовой турбины  ГТЭ-200:   1 – питательный  шлюзовой;

2 – бункер порционер    кускового  угля;     3 – бункер  порционер  угольной

мелочи; 4 – затвор шлюзовой;   5 – бункер шлюзовой;  6 – бункер расходный

кускового топлива; 7 – бункер расходный угольной мелочи;  8 – аэропитатель

пыли; 9 – газификатор; 10 – шлюз переменного давления; 11 – клапан зольный

 

Жидкий шлак поступает в шлюзы, заполненные технической водой. Шлюзы на входе и выходе оснащены зольными клапанами. После опорожнения шлюза гранулированный шлак поступает в шлаковую дробилку и удаляется на склад для дальнейшего использования.

Состав оборудования для ввода топлива на блок ПГУ приведен в табл. 3.8.

 

Т а б л и ц а  3.8

Состав оборудования для ввода топлива

 

п/п

Наименование

Количество

1

Питатель шлюзовой

24

2

Бункер-порционер кускового топлива, V = 4 м3

16

3

Бункер-порционер угольной мелочи, V = 4 м3

8

4

Затвор шлюзовой

48

5

Бункер шлюзовой,  V = 5 м3

24

6

Бункер расходный кускового топлива

2

7

Бункер расходный угольной мелочи

2

8

Аэропитатель угольной пыли

12

9

Шлюз переменного давления

4

10

Клапан зольный

8