Название: Природоохранные технологии на ТЭС и АЭС Часть 2 - учебное пособие (Саломатов В.В.)

Жанр: Технические

Просмотров: 1400


Газификатор и газоохладитель

 

Конструкция газификатора и газоохладителя показана на рис. 3.13.

Газификатор состоит из силового цилиндрического корпуса, воспринимающего давление 3,0 МПа и внутреннего экранированного газохода, в котором происходят газификация топлива, охлаждение газового потока и вывод жидкого шлака.

Диаметр силового корпуса – 3,0 м, толщина стенки – 50 мм (Ст. 20).

Топочная часть экранированного газохода состоит из реакционной камеры и ширм. Экранированный газоход этой части представляет собой восьмигранник с диаметром описанной окружности 2,0 м. Газоход образован плавниковыми трубами 32´6 мм, 12Х1МФ, установленными с шагом 46 мм. Общее количество труб, образующих газоход, 144 шт., весовая скорость среды в трубах – 1110 кг/м2с. Площадь поперечного сечения реакционной камеры составляет 3 м2.

Реакционная камера занимает нижнюю часть газохода (~ 12 м). Ввод топлива осуществляется через четыре горелки, расположенные встречно в районе пода. Через летку пода удаляется около 70…90 \% шлака. Экраны реакционной камеры частично ошипованы и зафутерованы.

Объем камеры горения – 80 м3, поверхность стен – 90 м2.

Ширмы выполнены из труб 32´5 мм в виде панелей, расположенных вдоль газового потока. Число панелей в сечении – 8 шт. (по углам восьмигранника), число труб в панели - 18 шт., весовая скорость среды – 1220 кг/м2с. Поверхность нагрева части (с учетом ограждений) – 320 м2. Высота газохода, занятого ширмами, около 15 м. Средняя скорость генераторного газа в топочной части составляет 2,6…2,8 м/с.

Конвективный газоохладитель размещается также в силовом корпусе диаметром 3,0 м, экранированном цельносварными панелями. Топочная часть и конвективный газоохладитель соединены с помощью экранированного газохода.

Внутренний газоход конвективного газоохладителя представляет собой  прямоугольник со сторонами 2,1´2,0 м. Он выполнен также из плавниковых труб 32´6 мм с шагом 46 мм. Весовая скорость среды в трубах – 980 кг/м2с.

Поверхность нагрева конвективной части образована трубами 32´4 мм; пакеты двухзаходные, S1/d = 2,88; S2/d = 1,38. Трубы оребренные, весовая скорость среды – 760 кг/м2с, число пакетов – 56 шт. Общая поверхность нагрева 400 м2.

 

Рис. 3.13. Газификатор угольной пыли в потоке (а)

и газоохладитель (б)

Весовые характеристики одного газификатора приведены в табл. 3.12.

 

Т а б л и ц а  3.12

Весовые характеристики газификатора

 

 

Топочная часть,

т

Конвективная часть,

т

Итого

Кожух

170

85

255

Газоход

30

7

37

Ширмы

14

-

14

Конвективные поверхности нагрева

 

-

 

15

 

15

Всего

214

107

321

 

 

3.2.7. Технологические особенности системы

газификации угля с газификаторами угольной пыли

в потоке на воздушном дутье

 

Технологическая и тепловая схема ПГУ показана на рис. 3.14.

Отличительной особенностью использования газификатора угольной пыли в потоке на воздушном дутье является необходимость высокотемпературного воздушного дутья для обеспечения интенсивности процесса.

Нагрев воздуха осуществляется в воздухоподогревателе, установленном за газификатором, т.е. вместо встроенной системы охлаждения генераторного газа. В остальном схема подобна схеме с горновым газификатором на паровоздушном дутье, описанной в разделе 3.2.4.