Название: Природоохранные технологии на ТЭС и АЭС Часть 2 - учебное пособие (Саломатов В.В.)

Жанр: Технические

Просмотров: 1380


Котел-утилизатор

 

Котел-утилизатор (рис. 3.18) состоит из двух независимых по воде аппаратов, заключенных в общий каркас, и общую обшивку. Первым из расположенных по ходу газов является собственно паровой котел, второй – газоводяной сетевой подогреватель.

Котел-утилизатор имеет башенную компоновку, подвод газов от газовой турбины осуществляется снизу. Котел барабанный с принудительной циркуляцией. По ходу газов в котле располагаются первичный пароперегреватель, промежуточный пароперегреватель, испаритель и экономайзер. Далее идет испарительная поверхность барабана-деаэратора, в котором вырабатывается насыщенный пар, необходимый для подогрева и деаэрации конденсата, подаваемого в деаэрационные колонки непосредственно из конденсатора паровой турбины. За  испарителем барабана-деаэратора находится газоводяной теплообменник (ГСП), который в данном случае заменяет контур низкого давления котла-утилизатора для конденсационной ПГУ.

Газоход котла имеет размеры в свету 11900´11900 мм, высота 25500 мм, габариты котла в осях колонн составляют в плане 13500´13500, высота 34110 мм.

 

Рис. 3.18. Котел-утилизатор двухконтурный с газовым сете-

вым подогревателем: 1 – перегреватель в.д.;  2 – промперегреватель;

3 – испаритель в.д; 4 – экономайзер в.д.; 5 – деаэраторный пучок; 6 – га-

зовый сетевой подогреватель трубы с поперечным оребрением диаметром

42´4´15 мм: поперечный шаг – 160 мм, продольный шаг – 54 мм

 

Все поверхности нагрева выполнены из труб с поперечным ленточным оребрением, что позволяет уменьшить массу металла под давлением в 2,5…3 раза и значительно сократить габариты котла.

Трубные пучки крепятся к охлаждаемым воздухом балкам, которые опираются на каркас.

Массовые характеристики котла приведены в табл. 3.15.

 

Т а б л и ц а  3.15

 

Масса отделенных элементов котла утилизатора

 

Элемент

Поверхность

нагрева, м2

Масса,

т

Пароперегреватель

12100

106

Промежуточный пароперегреватель

7800

68,5

Испаритель

30200

265

Водяной экономайзер

19600

172

Испаритель барабана-деаэратора

3500

31

Газовый сетевой подогреватель

32000

283

                                                  Итого

105200

926

 

Полная масса котла – примерно 1700 т, аэродинамическое сопротивление в режиме (tн.в. = –5 оС) составляет 2,5 кПа (250 кгс/м2), температура уходящих газов –90 оС.

 

Паровая турбина

 

Для ТЭЦ принята дубль-блочная схема ПГУ с двумя газовыми турбинами, двумя котлами-утилизаторами и одной паровой турбиной.

Обладая высокой надежностью и эксплуатационной гибкостью, такая ПГУ позволяет в то же время использовать экономичную паровую турбину большой мощности.

Основные теплотехнические характеристики турбины для зимнего

(tн.в. = –5 оС) и  летнего режима (tн.в. = +15 оС)  приведены в табл. 3.16.

 

Т а б л и ц а  3.16

Технические характеристики турбины

 

Температура наружного воздуха, оС

-5

+15

Режим

с отпуском

теплоты

с отпуском теплоты

конденса-ционный

Расход свежего пара,  т/ч

585

551

551

Давление свежего пара,  МПа

12,75

12,2

12,2

Температура свежего пара, оС

515

535

535

Давление вторичного перегретого пара, МПа

2,3

2,2

2,2

Температура вторичного перегретого пара, оС

460

470

470

Давление в конденсаторе,  кПа

4

6

6

Число отборов пара на регенерацию

0

0

0

Число задействованных отборов на теплофикационные бойлеры

 

2

 

1

 

0

Отпуск теплоты от турбины, МВт

355

52,3

0

Гкал/ч

305

45

0

Мощность паровой турбины,  МВт

167

208

216

 

Они могут быть получены при применении серийной теплофикационной турбины Т-180/215-130 Ленинградского металлического завода, для которой, возможно, потребуется при чисто конденсационном режиме ограничивать расход свежего пара до 500 т/ч с тем, чтобы избежать перегрузки последних ступеней.

Особенностью работы паровой турбины в составе ПГУ является изменение расхода свежего пара в зависимости от температуры наружного воздуха. В диапазоне температур от  –30 оС  до  +30оС  расход пара снижается примерно от 640 т/ч  до 520 т/ч, т.е. на 19\%. При этом объемный расход из-за изменения температуры пара меняется несколько меньше – всего на 12 \%. Изменение пропускной способности турбины достигается в данном случае изменением давления. Таким образом, турбина будет работать на скользящем давлении в диапазоне от 13,8 МПа до 11,7 МПа.