Название: Природоохранные технологии на ТЭС и АЭС Часть 2 - учебное пособие (Саломатов В.В.)

Жанр: Технические

Просмотров: 1343


4.11.7.  роторный зернистый фильтр

 

Роторный зернистый фильтр предназначен для очистки газов с температурой до 300 оС от неслипаемой и слабослипаемой (рис. 4.10) пыли. Он может быть использован в теплоэнергетике, металлургии, машиностроении, химической, горнорудной промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях.

Роторный зернистый фильтр содержит корпус с входным и выходными патрубками, а также патрубок для вывода улавливаемой пыли. В корпусе установлен соединённый с приводом вращения коллектор для отвода очищенного газа. На поверхности коллектора выполнены отверстия, расположенные вдоль рядами, и закреплён фильтрующий элемент, набираемый из отдельных радиальных кассет. Каждая кассета заполнена зернистым материалом, который имеет возможность небольшой подвижки между перфорированными стенками. В качестве зернистого материала используются керамические

и стеклянные шарики, крупнозернистый песок, отсевы щебёночного производства и т.д. В нижней части коллектора очищенного газа размещено сопло, соединённое с импульсной камерой и предназначенное для продувки фильтрующего элемента.

Процессы фильтрации и регенерации проходят одновременно без остановки аппарата. Регенерация фильтрующих элементов осуществляется с помощью волн давления, образуемых в импульсной камере. Конструкция аппарата обеспечивает высокую эксплуатационную надёжность, исключает возможность задевания зернистого материала уловленной пылью, не допускает попадания пыли в коллектор очищенного газа при любом положении в пространстве фильтрующего элемента с зернистым материалом. Высокая эксплуатационная надёжность обеспечивается конструктивной особенностью аппарата, в котором отсутствуют вращающиеся или движущиеся элементы.

В аппарате любой производительности заложен только один тихоходный редуктор, практически не требующий обслуживания, что сводит к минимуму эксплуатационные затраты. Значительная пылеемкость фильтрующих элемен-тов позволяет фильтру функционировать продолжительное время после отключения системы регенерации. Высокая теплоемкость ротора делает фильтр практически нечувствительным к резким скачкам температуры очищаемого газа, вызванным изменениями технологических режимов основного оборудования.

Модульный принцип конструирования дает возможность совершенствовать технологию изготовления фильтра, сборочно-монтажные работы.

Необходимая степень очистки обеспечивается подбором наполнителя, конструкцией кассет и удельной газовой нагрузкой. Предлагаемый фильтр прост в изготовлении, не требует дорогостоящих материалов и специальной подготовки газа (охлаждение, осушение и т. п.), может эксплуатироваться при максимальных концентрациях пыли в очищаемом газе.

 

 

 

 

 

 

 

Контроль за действием аппарата, работающего в автоматическом режиме, осуществляется с пульта управления основными технологическими агрегатами.

Фильтр разработан нескольких типоразмеров производительностью до 300 тыс. м3/ч.

 

Техническая характеристика одной

из модификаций роторного зернистого фильтра

 

Производительность, м3/ч – 100 000.

Удельная газовая нагрузка на фильтрующий материал, м3/м2с – 0,27…0,03.

Температура очищаемого газа, °С – до 300.

Гидравлическое сопротивление, Па – 1500…2500.

Концентрация пыли в очищаемом газе, г/м3 – 1…50.

Концентрация пыли в очищенном газе, г/м3 – 0,05…0,10.

Частота вращения ротора, об/мин – 0,015…0,07.

Установленная мощность, кВт – 4,0.

Габаритные размеры, мм – 4000´5300´5500.

Масса фильтра без заполнения, т – 45.

Объем заполнителя, м3 – 12.