Название: Металлорежущий станок Часть 2 - (автор неизвестен)

Жанр: Технические

Просмотров: 1014


1. постановка задачи.

Совершенствование и развитие машиностроения, как основы научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства, связано с прогрессом технологического оборудования. Основным видом технологического оборудования для размерной обработки деталей является металлорежущий станок. Он представляет собой машину, обеспечивающую относительные перемещения режущего инструмента и обрабатываемого изделия для придания изделию требуемой согласно чертежу формы с заданными производительностью и точностью путем снятия стружки.

Современный металлорежущий станок, как объект проектирования, представляет собой относительно большую и сложную систему, имеющую развитую иерархическую структуру. Функционирование  системы обеспечивают несколько подсистем, таких как главный привод, привод подач, привод позиционирования и др. Несущую систему станка, состоящую из последовательного набора соединенных между собой базовых деталей, можно рассматривать как подсистему, обеспечивающую физическое объединение других подсистем, а также составляющую основу для их функционирования. К базовым деталям станка относятся станина, стойка, корпус шпиндельной бабки, палета и т.п. 

На рис.7.1 показана компоновка тяжелого многоцелевого станка, предназначенного для обработки корпусных деталей массой до 200 т. Многоцелевой станок сверлильно-фрезерно-расточной группы выполнен с поперечно-подвижной стойкой 1, несущей подвижную в вертикальном направлении шпиндельную бабку 2 с горизонтально выдвижным шпинделем. Поворотный стол 5 со сменными палетами 4 под обрабатываемое изделие 3 перемещается на санях по станине 6 в горизонтальном направлении параллельно оси шпинделя и имеет вращательное движение относительно собственной оси.

Масса несущей системы составляет 80-85 \% массы станка и снижение металлоемкости станков может быть достигнуто в первую очередь за счет выбора рациональной компоновки несущей системы и параметров ее элементов (базовых деталей).

Конфигурация базовых деталей выявляется в процессе разработки общей компоновки станка. В дальнейшем их проектирование связано с поиском таких параметров (в частности, размеров), при которых бы удовлетворялись противоречивые требования: создание конструкций жестких, но имеющих малую массу; простых по конфигурации, но обеспечивающих высокую точность;  дающих экономию металла, но учитывающих возможности литейной технологии при проектировании литых конструкций и возможности технологии сварных конструкций.  Таким образом, при проектировании базовых деталей приходится принимать во внимание ряд технических и экономических соображений.

Принимаем, что компоновка станка выбрана на этапе технического предложения и улучшение показателей качества станка осуществляется за счет выбора оптимальных параметров базовых деталей (этапы эскизного и технического проектирования). Основные процедуры рассмотрим на примере проектирования базовой детали - палеты 4 (рис.7.1)

 

Рис.7.1.  Компоновка тяжелого многоцелевого станка