Название: Технология художественного литья (Н.В. Плотникова,А.И. Попелюх, ,С.В. Буров,)

Жанр: Гуманитарные

Просмотров: 1046


1.3. изготовление модели

 

В практике художественного литья применяются исключительно воскоподобные модельные составы с температурой плавления ниже 100 оС, что позволяет удалять модели из форм не только горячим воздухом, но и горячими водой и паром. Такие воскоподобные составы используются для изготовления моделей как в расплавленном, так и в пластифицированном и пастообразном состоянии. В качестве исходных материалов таких смесей используют парафин, церезин, буроугольный и торфяной воски, канифоль и другие материалы.

Для получения выплавляемых моделей высокого качества модельные составы должны обладать следующими свойствами:

– иметь достаточную прочность, твердость и теплостойкость, не размягчаться при температуре рабочего помещения;

– иметь необходимую жидкотекучесть, хорошо заполнять полость пресс-формы, четко воспроизводя ее рабочую поверхность;

– быстро затвердевать в пресс-форме, хорошо удаляться из нее при разборке;

– хорошо смачиваться суспензией, не взаимодействовать с ней и материалом пресс-формы;

– не прилипать к поверхности пресс-формы и рукам;

в

 

б

 

а

 

 

Рис. 1.1. Схема изготовления гипсовой пресс-формы:

а – изготовление первой половины; б – изготовление второй половины;

в – запрессовка модели;

1 – разъемный эталон; 2 – гипс; 3,4 – металлические стержни; 5 – обечайка;

6 – подъемная плита; 7 – канал для запрессовки модельной массы;

8 – струбцина; 9 – накладка; 10 – ручной шприц

 

– иметь минимальные и стабильные усадку при охлаждении и расширение при нагревании;

– быть многократно использованными;

– быть безвредными и безопасными для работающих;

– иметь невысокую стоимость.

В табл. 1.1 приведены основные модельные составы, применяемые в производстве кабинетных художественных отливок. Преимуществом этих составов является легкость выплавления моделей и возможность использования модельного состава вновь.

 

Таблица 1.1

 

Модельные составы, применяемые в производстве

кабинетных  художественных отливок

№ п/п

Содержание компонентов в составах, \% не менее

стеарин

парафин

воск

переплав

1

2

3

4

50

25

8

17

50

25

12

17

50

80

66

 

Процесс приготовления модельного состава состоит в следующем. Очищенные от механических загрязнений куски парафина, стеарина и возврата в определенных соотношениях (по массе) закладывают в рабочий бак, помещенный в разогретую воду, и расплавляют. При температуре 80–86 оС состав выдерживают 5–10 мин для осаждения попавших загрязнений. После отстоя расплав фильтруется и переливается в мешалку. Здесь модельный состав охлаждается до пастообразного состояния (до 42–45 оС) и для уменьшения усадки насыщается воздухом. Готовый состав подается для запрессовки моделей.

В производстве художественных отливок наиболее распространен способ изготовления выплавляемых моделей путем запрессовки модельного состава в пресс-форму в пастообразном состоянии. При этом модели получают четкий рельеф поверхности с наименьшей объемной усадкой, так как значительная часть ее происходит в период охлаждения расплавленного модельного состава.

В мелкосерийном производстве художественных отливок при изготовлении моделей из пастообразного модельного состава применяют шприц, в цилиндре которого располагается модельный состав. Носок шприца 10 вставляют в литниковое отверстие 7 пресс-формы (рис. 1.1,в). После небольшой выдержки под давлением пресс-форму охлаждают в холодной воде или обдувают воздухом до затвердевания в ней модели. Охлажденную пресс-форму раскрывают, извлекают из нее модель и укладывают для окончательного охлаждения на 30–40 мин на мягкую подстилку.

Полученную модель осматривают, при необходимости исправляют дефекты и монтируют, припаивая литниковую систему. Литниковую систему изготавливают из того же модельного состава, что и саму модель. Массивные части литниковой системы (стояки, выпоры, питатели) делают пустотелыми. Пустотелые стояки изготавливают путем трехкратного погружения в жидкий модельный состав металлического стержня, в результате чего на его поверхности образуется слой, равный толщине стенки стояка. Готовый стояк припаивают к модели вручную электропаяльником, нагретым до 100…130 оС. В начале процесса выплавления модели тонкий слой модельного состава вокруг стержня-стояка быстро плавится и освобождает его для дальнейшего использования.