Название: Технологии отрасли(Э.З. Мартынов )

Жанр: Технические

Просмотров: 1404


4.1. электроэрозионная обработка

В основе электроэрозионной обработки (ЭЭО) лежит явление электрической эрозии, т. е. разрушение электродов при возникновении между ними электрического разряда. Непосредственной причиной разрушения металла является местный нагрев поверхности, плавление и испарение металла.

Схема установки для ЭЭО выглядит следующим образом

(рис. 4.1): генератор униполярных импульсов 4 заряжает разрядный контур, в который входят электрод-инструмент 1 и электрод-деталь 2, помещённые в диэлектрическую жидкость 3. При достижении определённого уровня заряда происходит пробой межэлектродного промежутка и разрушение в этом месте металла в виде маленькой луночки.

Электрические разряды, следуя друг за другом, постепенно разрушают металл по контуру электрода-инструмента. Эффективность обработки определяется теплофизическими характеристиками материала: температурой плавления, теплоёмкостью, теплопроводностью и не зависит от его механических свойств (твёрдости, прочности, вязкости).

Однако электрические разряды разрушают не только электрод-деталь, но и электрод-инструмент, что приводит к его износу. Этот износ может достигать 80…150 \%.

Подбирая материал электрода-инструмента, добиваются снижения износа до 2…3 \% (например, электрографит ЭЭГ). Но инструменты из этого материала хрупки, трудно сделать фасонный профиль. Удобнее медь, алюминий, но медь дорогая, а алюминий сильно изнашивается.

Тепловое воздействие на поверхность металла (5000…

6000 °C) приводит к выгоранию некоторых легирующих элементов, вторичной кристаллизации поверхностного слоя, его высокой твёрдости, растрескиванию. Это сильно снижает качество обработки данным методом.

Основные технологические операции ЭЭО:

Обработка фасонных полостей штампов – по сравнению с фрезерованием снижает в 1,5…2 раза трудоёмкость операции. Операция эффективна для обработки внутренних полостей штампов для горячей штамповки: шатунов, кулачков, крестовин автомобилей.

Прошивание некруглых отверстий достаточно малых размеров – особенно в труднообрабатываемых материалах. Эффек-тивно прошивание мелких (до 0,4 мм) щелевых и фасонных поверхностей. Отверстия в деталях типа «сито» получают, используя многоэлектродный (пучок проволочек) инструмент.

Обработка сложных поверхностей непрофильным электродом – проволокой (рис. 4.2). В качестве инструмента используется латунная (0,1-0,5 мм) или вольфрамовая (0,05…0,1мм) проволочка. Постоянное обновление проволочки приводит к повышению точности обработки (до 0,02). Управление по координатам x, y от системы ЧПУ позволяет получать очень сложный контур. Используется для получения контура вырубных штампов для листовой штамповки.

Достоинства электроэрозионной обработки: 1) возможность обработки материалов независимо от их прочности и твёрдости; 2) возможность получения очень сложных контуров поверхностей с приемлемой производительностью.

Недостатки ЭЭО: 1) высокая энергоёмкость процесса; 2) низкая точность и низкое качество поверхности (особенно на грубых высокопроизводительных режимах); 3) большой износ инструментов.