Название: Технологии отрасли(Э.З. Мартынов )

Жанр: Технические

Просмотров: 1424


5.1. пластмассы и способы их переработки

 

Пластмассы – новые материалы, отсутствующие в природе, появились в результате технического прогресса в ХХ веке. Их широкое применение обусловлено рядом специфических свойств.

Пластмассы характеризуются малой плотностью при удовлетворительной технической прочности, высокой химической коррозионной стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами. Применение пластмасс в машиностроении обеспечивает экономию цветных металлов, снижение массы изделий, повышение их долговечности и снижение трудоемкости.

Большим преимуществом технологии пластмасс является совмещение процесса формообразования заготовки и получение готовых деталей. Детали из пластмасс требуют незначительной механической доработки (снятие заусенцев, нарезание резьбы). Процесс переработки пластмасс характеризуется высоким коэффициентом использования материала (0,85…0,95), высоким уровнем механизации и автоматизации.

Пластмассы – это неметаллические материалы, представляющие собой сложные композиции высокомолекулярных соединений. Они могут находиться в аморфном и кристаллическом состоянии. Переход из одного состояния в другое резко меняет их физико-механические свойства.

Существенное влияние на пластмассы оказывает теплота. В зависимости от характера влияния теплоты все пластмассы подразделяются на термопластичные и термореактивные.

Термопласты (полиэтилен, капрон, винипласт, полистирол, фторопласт, органическое стекло и др.) размягчаются и плавятся при повышении температуры и вновь затвердевают при охлаждении. Этот переход может осуществляться многократно без ухудшения механических свойств.

Реактопласты (текстолиты, пресс-материалы, стеклопластики и др.)  при нагревании исходных компонентов переходят в вязкотекучее состояние, но с завершением химических реакций переходят в твердое необратимое состояние.

По механическим свойствам пластмассы разделяют на жесткие, имеющие незначительное относительное удлинение и называемые пластиками, и мягкие, обладающие большим относительным удлинением и малой упругостью, называемые эластиками.

В зависимости от числа компонентов все пластмассы подразделяются на простые и композиционные. Простые (полиэтилен, полистирол и т.п.) состоят из одного компонента – синтетической смолы; композиционные (фенопласты, аминопласты и др.) – из нескольких составляющих с различными функциями; смола здесь является связующим материалом.

В состав композитных материалов входят: 1) наполнители (древесная мука, хлопковые очёсы, стекловолокно и др.); 2) пластификаторы для увеличения эластичности (дибутилфталат, касторовое масло и т.п.); 3) смазывающие вещества (стеарин, олеиновая кислота); 4) катализаторы, ускоряющие отвердение; 5) красители (сурик, мумие, нигрозин).

Способы переработки пластмасс подразделяются на группы:

– переработка в вязкотекучем состоянии (прессование, литье под давлением, выдавливание и др.);

– переработка в высокоэластичном состоянии (штамповка, пневмо- и вакуумформовка);

– получение деталей из жидких полимеров (литье);

– переработка в твердом состоянии (резка, механическая обработка);

– получение неразъемных соединений сварка, пайка, склеивание);

– прочие способы переработки (напыление, спекание).