Название: Технологии отрасли(Э.З. Мартынов )

Жанр: Технические

Просмотров: 1424


5.2. типовые операции подготовки пластмасс к переработке

 

1. Заготовка исходных материалов. Получение деталей со стабильными размерами и свойствами возможно при использовании исходных материалов из одной партии. Поэтому приходится закупать и хранить большое количество материалов. Многие пресс-материалы отличаются гигроскопичностью. Необходимо, чтобы их влажность не превышала 2…4,5 \%. Материалы следует хранить в металлических герметически закрывающихся бочках и бидонах, прорезиненных мешках и т. п.

Отходы пресс-материалов часто возвращаются на склад для переработки. На складе для этого желательно иметь дробилку или шаровую мельницу, сито и смеситель.

Все пресс-материалы перед запуском в производство должны подвергаться анализу качества, где определяются следующие их основные характеристики.

Усадка – уменьшение размеров деталей от момента затвердевания пластмассы до полного остывания.

Текучесть – способность пластмассы заполнять форму при определённой температуре, удельном давлении и выдержке.

Влажность и  летучие компоненты при большом содержании в материале приводят к образованию пузырей и пустот в детали.

Скорость отвердения пластмасс – это время, необходимое для отвердения 1 мм толщины детали.

Таблетируемость – способность пресс-материала подвергаться уплотнению без сплавления и спекания (в исходном состоянии).

Гранулометрический состав – характеризует размер отдельных частиц материала и соотношение между их количеством.

Сыпучесть – способность пресс-материала равномерно сыпаться из бункера машины и заполнять форму.

2. Таблетирование. Объём исходного пресс-материала обычно в 2–10 раз превышает объём готового изделия, поэтому целесообразно перед загрузкой в форму уменьшить объём пресс-материала механическим уплотнением. Порошковые и волокнистые материалы уплотняются до твёрдых (нерассыпающихся) тел в виде дисков, шариков, цилиндриков и др. форм, близких по конфигурации к получаемому изделию. Вес таблеток от 1,5 г до 2 кг.

Таблетирование создаёт ряд преимуществ.

1) уменьшается объём загрузочной камеры пресс-формы, а следовательно, размеры и вес пресс-формы и её стоимость;

2) обеспечивается простая и быстрая дозировка материала в прессформы, что исключает взвешивание или отмеривание материала;

3) уменьшается время за счёт быстрого нагрева и перемешивания таблетки в пресс-форме;

4) уменьшается содержание воздуха в материале, таблетка нагревается быстрее, чем порошок;

5) возможен предварительный нагрев таблеток до значительных температур, что сокращает выдержку материала в пресс-форме.

Таблетирование производят чаще всего в холодном состоянии. Для фасонных таблеток применяют горячее прессование (не выше температуры полимеризации). Процесс производят в течение нескольких секунд, поэтому свойства пресс-материала не меняются.

Таблетирование производится на эксцентриковых, пневматических и гидравлических прессах, а в массовом производстве таблеток – до 50 г и Æ 10–60 мм на специальных роторных прессах.

3. Предварительный нагрев пресс-материалов заключается в нагреве перед загрузкой в пресс-форму до 100…120 °С. Нагрев производится в термостатах, токами высокой частоты или контактным подогревом.

Предварительный подогрев позволяет уменьшить время выдержки в пресс-форме на 50…60 \%, повысить текучесть материала, снизить удельное давление на 20…80 \%, уменьшить износ пресс-форм, повысить равнопрочность, физико-механические и диэлектрические свойства материала.

На установках ТВЧ таблетки нагреваются за 5…50 с, но за это время не обеспечивается равномерность температуры таблеток, а коэффициент использования тепла составляет 3…6 \%. Более рациональным является контактный метод, при котором таблетки помещают между двумя плитами, подогреваемыми до температуры 100…120 °С.