Название: Технологии отрасли(Э.З. Мартынов )

Жанр: Технические

Просмотров: 1424


5.6. изготовление керамических деталей

 

Процесс изготовления деталей из керамики состоит из трёх основных этапов: 1) подготовки керамических материалов (приготовление массы); 2) формования деталей и 3) обжига. Некоторые детали подвергаются до обжига или после него механической обработке, иногда глазурированию и, наконец, нанесению металлических либо других покрытий.

Приготовление массы состоит из сортировки и очистки от крупных посторонних включений исходных материалов, помола и смешивания в заданной рецептуре. Вначале производят грубое дробление на бегунах с неподвижным полом. Измельчённый материал высыпается в специальный лоток, где и просеивается через металлические сита и пропускается через магнитный сепаратор, позволяющий очистить материал от ферромагнитных примесей. Частицы, не прошедшие через сито, возвращаются для повторного дробления в бегуны.

Затем материал поступает на вторичный (тонкий) помол, обычно совмещаемый со смешиванием компонентов. Помол осуществляют с добавлением воды (что и даёт основание называть его мокрым) в шаровых мельницах, представляющих собой металлический барабан 1, футированный (облицованный) внутри твёрдыми керамическими плитками. Внутри барабана перекатываются керамические шары 3 или кремниевая галька (рис. 5.5) Загрузка и выгрузка барабана осуществляется через окно 2.

 

                      а                                             б

 

 

Рис. 5.5. Бегуны (а) и шаровая мельница (б)

Смесь материалов, полученная в шаровых мельницах, называется шликером. Шликер подвергают магнитной сепарации (очистке от металлических примесей) и пропускают через сито, после чего в специальных фильтр-прессах он обезвоживается до 25…

30 \% влажности.

Формование деталей осуществляют прессованием, штамповкой, протягиванием через мундштук, горячим литьём и обработкой резанием.

Прессование. Масса готовится в виде сухого мелкого порошка с добавкой 7…10 \% пластификатора (например, парафина). Сухим прессованием изготавливают небольшие плоские детали с небольшими выступами или углублениями и относительно высокой точностью размеров. Для прессования используют металлические формы, устанавливаемые на гидравлических, пневматических или специальных прессах-автоматах. Для повышения равномерности распределения массы материала используют пресс-формы, обеспечивающие передачу давления как сверху, так и снизу.