Название: Технологии отрасли(Э.З. Мартынов )

Жанр: Технические

Просмотров: 1424


1.5. обработка деталей на сверлильных и расточных станках

 

Под сверлением понимают метод получения отверстий в сплошном материале с помощью особых инструментов – свёрл. Деталь при этом неподвижна, главное движение – вращение сверла (рис. 1.1б).

Наиболее широко распространены вертикальные сверлильные станки (рис. 1.7). На фундаментной плите 1 монтируется колонна 2. Рядом устанавливают стол 5. Вверху сверлильная головка 3 (бабка) несёт выдвижной шпиндель 4, в котором и крепится режущий инструмент. Деталь устанавливается и закрепляется на столе 5.

 

Подпись:  
Рис. 1.7. Вертикально-сверлильный станок
В качестве приспособлений используют тиски с механическим или пневматическим приводом, а также – кондукторы для обработки нескольких точно расположенных отверстий.

В качестве режущих инструментов используют:

1) свёрла диаметром  1…40 мм; их изготавливают из быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов;

2) зенкеры – используются для увеличения диаметра уже имеющего в заготовке или просверленного отверстия, изготавливаются цельными Æ 6…30 и насадными Æ 20…120 мм; имеют от 3 до 6 зубьев;

 

3) развёртки – многозубый инструмент для чистовой обработки высокоточных отверстий Æ 10…120 (Z = 4…12). Развёртки малого диаметра (до Æ 20…80) изготавливают цельными с хвостовиком, а большого – насадные с отверстием. Материал развёрток – быстрорежущие стали и твёрдые сплавы;

4) метчики – инструменты для нарезания резьбы в отверстиях сравнительно небольшого размера M4-M24. Режущая часть метчиков изготавливается из из инструментальной стали, например, 9ХС.

Для крепления режущего инструмента в шпиндель станка часто вставляют вспомогательный инструмент, так называемый патрон, в который и вставляется, например, метчик.

Расточные станки используются для обработки отверстий значительного диаметра в крупных деталях. Деталь, как и на сверлильных станках, неподвижно устанавливается на столе станка 9, но ось шпинделя 5 обычно горизонтальная. Перемещаться может стол и шпиндель. Наиболее известны горизонтально-расточные станки (рис. 1.8). У них ось шпинделя – горизонтальная. Станина 1 обычно заглубляется в пол цеха. На станине неподвижно закрепляется передняя стойка 2. По её вертикальным направляющим перемещается шпиндельная бабка 3. Шпиндель вращается и может выдвигаться. Задняя стойка 8 имеет люнет 7 для поддержки длинных инструментов. По направляющим станины перемещается стол 9. В его поперечных направляющих смонтированы салазки, на которых устанавливается поворотный стол. Это даёт возможность обрабатывать деталь с четырёх сторон.

 

 

Рис. 1.8. Общий вид универсального расточного станка

 

Деталь устанавливается на стол и крепится обычно с помощью различных прихватов. Массивные детали устанавливают с помощью кранов или особых грузоподъёмных механизмов.

На этих станках используют те же свёрла, зенкеры, развёртки и метчики, но только большего размера. Кроме того, на этих станках можно использовать фрезы для обработки плоских поверхностей корпусных деталей.

Специфическим инструментом, используемым на расточных станках, являются расточные борштанги. Это прочная, массивная оправка, несущая в своём теле от одного до 10 расточных резцов. Если борштанга достаточно длинная, то её свободный конец поддерживается люнетом.

Расточные станки – дорогие, высокоточные станки, широко применяются в серийном производстве крупных и тяжёлых деталей.