Название: технология и сборка монтажа книга(Э.З. Мартынов )

Жанр: Технические

Просмотров: 1240


2.9. проектирование операций контроля и испытаний

 

Отдельно проектируются операции контроля и испытания готовых изделий. При узловой и общей сборке следует проверять:

1) наличие указанных в спецификации деталей в собранных изделиях (проверяют осмотром);

2) правильность положения сопрягаемых деталей и узлов (проверяют осмотром на соответствие чертежу);

3) зазоры в собранных сопряжениях (проверяют щупом, индикатором по люфту, на специальных приспособлениях, стендах);

4) точность взаимного положения сопрягаемых деталей (проверяют на радиальное или осевое биение в контрольных приспособлениях);

5) герметичность соединения контролируют в специальных устройствах (ваннах), плотность прилегания поверхностей деталей проверяют на краску;

6) проверяют затяжку резьбовых соединений, плотность и качество постановки заклепок, плотность вальцовочных соединений;

7) размеры, заданные в сборочных чертежах;

8) выполнение специальных требований (уравновешенность узлов вращения, подгонку по массе, статическому моменту);

9) выполнение функциональных показателей собранных изделий (производительность и развиваемый напор насоса, точность делительных механизмов);

10) внешний вид собранных изделий (отсутствие наружных повреждений изделия, качество окраски, наличие смазки и т. п.).

Испытание собранных изделий – заключительная контрольная операция качества их изготовления. Необходимо написать краткую программу проведения испытаний изделия (технологический процесс испытаний), где указать последовательность и виды испытаний (вхолостую, под нагрузкой, с каким режимом нагружения), привести параметры испытаний (частота вращения, мощность), продолжительность отдельных операций испытания, содержание контроля во время испытаний (температура узлов, отдаваемая мощность, температура масла) и после их завершения (величины зазоров, биение). Дать по возможности схему испытательного стенда и его технологическую характеристику [3, 4].