Название: автоматизированный размерный анализ тех процесса с использованием теории графов (В.И. Марусина, О.)

Жанр: Технические

Просмотров: 1411


4.3. граф-дерево технологического процесса

(ОСЬ Х)

 

Подпись:  

Рис. 4.4. Технологическая
структура
Техпроцесс является необратимыми нециклическим процессом и может быть описан граф-деревом, в котором вершины – номера поверхностей, ребра – размеры. Построение граф-дерева производится на основании операционных эскизов и начинается с построения размерных связей заготовки или технологических размеров, полученных на первой операции от базирующей поверхности, и отражает связь между технологическими базами и обрабатываемыми поверхностями.

Количество вершин граф-дерева должно быть равно количеству поверхностей, входящих в технологическую структуру, а

количество ребер – на единицу меньше (как показано на рис. 4.4).

На первом переходе операции 005 установочной базой является поверхность 1. Поверхность 7 не обрабатывается, а для обработки поверхностей 5,6 со снятием напуска она будет технологической базой.

На первом переходе операции 010 поверхность 6 – база для обработки поверхности 2 со съемом припуска Z 12.

На операции 015 фрезеруется поверхность 4 со снятием напуска от базы 5. Напуски на граф не наносятся.

Если на этот граф нанести конструкторские размеры и припуски, то получаются замкнутые циклы (циклический граф), которые и будут размерными цепями. Для решения последних исходными данными будут конструкторские размеры (К) и припуски (Z), которые являются замыкающими звеньями. Там, где конструкторские и технологические звенья совпадают, образуется двухзвенная цепь. Граф приведен на рис. 4.5.

Количество технологических размеров (Т) должно быть равно сумме припусков и конструкторских размеров (T=K+Z), 6=5+1. Это соотношение позволяет контролировать правильность простановки всех размеров.

 

Рис. 4.5. Граф линейных размеров ТП:

·¾¾· – технологические размеры,

·- – - -· – конструкторские размеры

 припуск

 

Для решения этого графа его ввод в ЭВМ осуществляется графически. Прежде чем вводить граф в компьютер, необходимо подготовить исходные данные в виде следующих таблиц.

1. Таблица конструкторских линейных размеров с предельными отклонениями, технологических размеров и припусков

(табл. 4.2, 4.3,4.4).

2. Таблица конструкторских диаметральных размеров с отклонениями, припусков и несоосностей поверхностей (табл. 4.4, 4.5, 4.6).

 

Таблица 4.2

Линейные конструкторские размеры (ось Х)

наименование

звена

начальная

граница

конечная

граница

номинальный

размер

верхнее

отклонение

нижнее

отклонение

Обозначение

звена цепи

констр

 

2

 

7

 

30

 

0

 

-0.58

 

К 27

 

констр

 

4

 

7

 

25

 

0

 

-0.52

 

К 47

 

констр

 

8

 

7

 

10

 

+0.1

 

-0.1

 

К 67

 

констр.

 

2

 

5

 

15

 

0

 

-0.7

 

К 25

 

Таблица 4.3

Технологические размеры

наиме-нование

звена

началь-ная

граница

конеч-ная

граница

номи-нальный

размер

верхнее

откло-нение

нижнее

откло-нение

обозна-чение

звена цепи

Технол.

1

7

Т17

технол.

5

7

Т 57

технол.

А

5

Т 45

технол.

6

7

Т 67

технол.

2

6

 

Т 26

 

 

Таблица 4.4

Припуски

Припуск

установ. база

технол. база

состояние базы

 

погрешность базирования, мкм

обраба-тыва-емый размер

характер

обработки

 

допуск заготовки, мм

Z12

6

6

предвари-тельно обрабо-танная

0

20

черновая

подрезка

 

 

Таблица 4.5

Диаметральные конструкторские размеры (ось Y)

начальная граница

конечная граница

номинальная диаметр

верхнее отклонение

нижнее отклонение

обозначение звена в размерной цепи

0

0

0

14

13

12

28

25

22

0

0

0

-0.052

-0.33

-0.33

К014

К013

К012

Таблица 4.6

Погрешности расположения цилиндрических поверхностей

звено

устан. база

технол. база

погрешность

расположения

определение погрешности расположения

значение

0116

 

16

 

01

 

несоосность поверхн. заготовки (прокат)

 

 

0

 

01 15

 

16

 

01

 

биение шпинделя

 

0,03

 

0112.

 

16

 

01

 

биение шпинделя

 

 

0,03

 

0212

 

12

 

02

 

биение шпинделя на

предыдущем переходе

 

 

0,03

 

0214

 

12

 

02

 

биение шпинделя

 

 

 

0.03

 

1415

 

12

 

02

 

несоосность припуска

 

 

 

 

 

1516

 

16

 

01

 

несоосность припуска

 

 

 

 

 

1214

 

 

 

 

 

биение радиальное заданное на чертеже