Название: автоматизированный размерный анализ тех процесса с использованием теории графов (В.И. Марусина, О.)

Жанр: Технические

Просмотров: 1426


6. методика автоматизированного расчета

 

Taк же как при расчете линейных размеров, на комплексной схеме проводится нумерация диаметральных поверхностей по порядку, начиная с окончательно обработанной поверхности , как показано на рис. 4.3. Диаметральные технологические размеры определяются из простой трехзвенной размерной цепи, включающей конструкторский, технологический размеры и минимальный припуск, как видно на рис. 6.1.

 

Рис. 6.1. Схема диаметральной размерной цепи

 

Для расчета минимального припуска величина погрешности базирования определяется с учетом несоосности припуска из результатов решения графа технологического процесса по оси Y, т.е. в направлении диаметральных размеров. Проследить связь между диаметральными размерами по всему техпроцессу можно через их оси. Образование осей на технологических операциях – процесс нециклический, необратимый и может быть представлен граф-деревом, в котором поверхности вращения и их оси будут вершинами, а ребра – величинами несоосностей или допуском на расстояние между осями в корпусных деталях. Поверхности вращения детали образуются относительно оси вращения шпинделя. В этом случае в граф-дерево вводятся оси вращения шпинделя в качестве вершин, а несоосность обрабатываемых поверхностей вращения относительно оси вращения шпинделя в качестве ребер.

Нумерация поверхностей начинается с конструкторского размера (рис. 4.3). Если на граф-дерево несоосностей нанести несоосность, заданную на чертеже, и несоосность припуска (замыкающие звенья), получаются замкнутые циклы, как показано на рис. 6.2, которые будут размерными цепями несоосностей. При этом технологические несоосности будут составляющими звеньями. Составляют уравнение размерных цепей несоосностей и рассчитывают несоосность припуска (неравномерность снятия припуска по цилиндру), которая учитывается при расчете Zmin как погрешность базирования. Исходные данные оформляются в виде табл. 4.3, 4.4, 4.5). Конструкторские размеры условно наносятся на граф на финишных переходах:

Поверхность 16 – установочная база на 1-м переходе; 16-01 – ее связь с технологической 01 на этом переходе;

Поверхность 12 – установочная база на 2-м переходе; 12-02 – ее связь с технологической 02; 01 и 02 – оси шпинделей станков; 01-13; 02-15; 01-12; 02-14– биение шпинделей соответствующих станков.

Построение графа несоосностей диаметральных размеров начинается с установочной базы на первом переходе операции 005, затем вводится ее связь с исходной базой, положение которой будет зависеть от несоосностей цилиндрических поверхностей на этом переходе или от биения шпинделя станка на предыдущем переходе. Поэтому в качестве ребер в данном случае принимаются либо несоосности цилиндрических поверхностей в заготовке, либо биение шпинделя, либо несоосность центров.

Рис. 6.2. Граф несоосностей диаметральных размеров

Например, на фрезерно-центровальном станке при обработке центровых отверстий, несоосность поверхностей, на которые устанавливается заготовка в приспособлении, вызывает смещение осей центровых отверстий относительно друг друга. Это смещение будет равно сумме половин допусков на диаметры установочных поверхностей плюс несоосность осей шпинделей, если установка – на две узкие призмы, а при установке на широкую призму несоосность заготовки равна половине допуска на диаметр этой поверхности.

При обработке цилиндрической поверхности на технологическом переходе ребро в графе будет равно биению шпинделя станка. При установке детали по поверхности, обработанной на предыдущем переходе, ребро будет равно биению шпинделя предыдущего перехода (например,12- 02 = 01-12):

Оси шпинделей (01,02...) являются вершинами графа, поэтому они набираются так же, как коды поверхностей.

Все несоосности являются технологическими параметрами. Граф фиксируется в ЭВМ в виде массива замыкающих звеньев (таблица 6.1) и массива составляющих звеньев (табл. 6.2 ), по которым строятся размерные цепи несоосностей по методу лабиринта аналогично, как размерные цепи линейных размеров.

 

Таблица 6.1

Замыкающие звенья

Начальная

граница

Конечная граница

Погрешность расположения

Примечание

12

14

Расчетная

Е1214

14

15

Расчетная

Е1415

15

16

Расчетная

Е1516

 

Таблица 6.2.

Составляющие звенья

Начальная граница

Конечная граница

Погрешность расположения

Примечание

01

15

0.050

Е0155

01

16

0.050

Е0116

01

12

0.050

Е0112

02

12

0.020

Е0212

02

14

0.020

Е0214

При этом получаются следующие размерные цепи:

EZ1214 = E0212 + Е0214,

EZ1415 = Е0115 + Е0112 + E0212 + Е0214,

EZ1516 = Е0116 + Е0112 + E0212 + Е0215; где Е0112 = ЕО212, так как поверхность 12 является установочной базой на втором установе.

Несоосности суммируется вероятностным методом. Например:

Результаты расчета выдаются на печать в виде таблиц.