Название: нанесения порошковых полимерных материалов в электрическом поле - Методические указания (В.А. Батае)

Жанр: Технические

Просмотров: 1119


4.2. порядок работы с пистолетом-распылителем  старт-50

 

Подготовка к работе

1.1.Штуцер 5 (рис. 2.) соединить гибким шлангом с магистралью сжатого воздуха. Установить рабочее давление в магистрали 1 атм.

1.2. Вставить блок питания в розетку сети 220 В.

1.3. Провод черного цвета с однополосным разъемом заземлить.

1.4. Заземлить окрашиваемое изделие.

2. Напыление

2.1. Наполнить бункер 1 полимерной композицией.

2.2. Поднести пистолет к окрашиваемой детали. Наиболее оптимальное расстояние до окрашиваемой детали  25–30 см. При уменьшении этого расстояния напряжение  снижается вплоть до нуля.

2.2. Нажать на курок 7; при этом загорается индикатор высокого напряжения 9.

Сжатый воздух подается к эжектору, который засасывает порошок из бункера и смешивает его с воздухом.

2.3. Отрегулировать состав воздушно-порошковой смеси  с помощью ручки 3, при этом воздушно-порошковая смесь выдувается из канала  ствола-преобразователя 11, минуя коронирующий электрод с распылительной насадкой 10 и заряжается.

2.4. Отрегулировать винтом 8 частичный барботаж порошка в бункере, который обеспечивается подачей сжатого воздуха.

2.4. Для хорошего прокрашивания  внутренних углов необходимо уменьшить давление воздуха и приблизить пистолет к окрашиваемому изделию для уменьшения заряда.

В н и м а н и е! При работе с пистолетом-распылителем необходим постоянный контакт кожи оператора со скобой снятия электростатического заряда 12.

 

Рис. 2. Внешний вид пистолета-распылителя

«Старт-50»:

1– бункер с крышкой; 2– рукоятка; 3–ручка регулировки

эжектора; 4 – винт расхода воздуха; 5 – штуцер подачи

сжатого воздуха; 6 – гнездо питания; 7 – курок;  8 – винт

регулировки барботажа; 9 – индикатор; 10 – распылительная

насадка; 11 – ствол-преобразователь; 12 – скоба снятия

электростатического заряда

 

5. Определение адгезионной прочности

полимерного  порошковОГО покрытия

в зависимости от температуры спекания

 

Задание

Определить оптимальные время и температуру спекания полимерного порошкового покрытия (ППП).

 

Выполнение работы

1. Установить на терморегуляторе печи температуру 150, 180 или 210 °С (по заданию преподавателя).

2. Нагреть печь до заданной температуры.

3. Нанести из пистолета-распылителя полимерное покрытие на нижнюю часть исследуемых образцов (5 образцов). Установить вертикально в оправку нижние части образцов (с рабочей поверхностью большего размера).

4. На рабочую поверхность верхней части образцов нанести полимерное покрытие.

5. Установить попарно верхние части образцов на нижние и зафиксировать оправку.

6. Не касаясь окрашенных рабочих поверхностей, переместить   оправку с образцами в печь с заданной температурой.

7. Произвести спекание образцов в печи;   время выдержки 5, 10, 20, 30, 40 мин.

8. Извлечь образцы из печи и охладить до комнатной температуры.

9. Поочередно зажать образцы в зажимы разрывной машины и нагружать их до разрушения спеченного полимерного слоя. Данные  по величине усилия  разрушения занести в таблицу.

   10. С помощью инструментального микроскопа произвести замеры и рассчитать площадь соприкосновения нижней и верхней части образцов. Полученные данные занести в таблицу.

   11. Для каждой пары образцов рассчитать удельное усилие разрушения как отношение усилия разрушения к площади контакта.

   12. Построить график зависимости  удельного усилия разрушения от времени спекания.

   13. Произвести визуальный анализ поверхности разрушения и определить основной механизм разрушения.

   14. На основе полученных результатов выбрать оптимальную температуру спекания полимерного материала.

 

Порошковый материал

Режимы отвердевания

Усилие разрушения

Площадь контакта

Удельная прочность

температура, °С

время, мин

Н

мм2

Н/мм2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание отчета

1. Цель работы.

2. Краткое описание устройства и работы оборудования для нанесения ППП.

3. Таблица с результатами исследования.

4. График зависимости прочности покрытия от режимов термической обработки.

5. Вывод с рекомендациями об оптимальных технологических режимах.