Название: Проектирование механосборочных цехов - Методические указания (А.И. Безнедельный)

Жанр: Технические

Просмотров: 2392


5. расчет площадей цеха

 

Площадь цеха по назначению подразделяется на производственную, вспомогательную и служебно-бытовую.

Производственная площадь – это площадь, занятая производственным оборудованием, проходами между оборудованием и рабочими местами.

К вспомогательным площадям относятся площади, занимаемые вспомогательными службами (цеховые склады, заточное отделение, ремонтная база и т. д.).

Служебно-бытовая площадь – это площадь, занимаемая служебными и бытовыми помещениями цеха (помещения для размещения административно-технического персонала, объектов санитарно-гигиенического назначения, общественного питания, медицинского обслуживания).

Общей площадью цеха называется сумма производственных и вспомогательных площадей без служебно-бытовых помещений. Расчет общей площади входит в состав технологической части проекта и при разработке компоновочного плана производится по укрупненным показателям удельных площадей.

Расчет площадей и разработка плана служебно-бытовых помещений относится к архитектурно-строительной части проекта, выполняемой специализированной организацией; в расчетно-графической работе не рассматривается.

Производственная площадь цеха

,

где Сп – принятое число станков, а в случае сборки – рабочих мест цеха;

Sуд – удельная производственная площадь, в которой учитываются площади, занимаемые производственным оборудованием и напольным транспортом, площадки для складирования заготовок и деталей у оборудования, контрольные пункты, а также площади проездов и проходов между линиями станков. Так, для средних станков механических отделений Sуд = 18…22 м2, для мелких Sуд = 14..18 м2, для сборки приведено в литературе [1, 2].

Площадь вспомогательных отделений (склад металла и заготовок, межоперационный и промежуточный склады, склад комплектации, склад готовой продукции).

А) Складская система [1]. При укрупненном проектировании цехов площадь складов определяют на основании нормативных данных о запасах хранения заготовок, полуфабрикатов и готовых деталей, используя технико-экономические показатели аналогичных складов:

,

где mS – масса заготовок, полуфабрикатов, деталей, проходящая через цех в течение года;

 t – среднее количество рабочих дней, в течение которых металл, заготовки, детали хранятся на складе;

Д – число рабочих дней в году;

q – средняя допускаемая нагрузка на 1 м2 полезной площади пола, т/м2;

Кn – коэффициент использования площади, Кn = 0,25…0,4.

Следует учесть, что не все из перечисленных складов должны обязательно присутствовать в цехе. Так для поточно-массового производства межоперационный склад не предусматривают, готовая продукция может размещаться на отдельной площадке вне цеха и т. д.

Б) Площади заготовительного отделения, отделения по восстановлению режущего инструмента и ремонту оснастки определяют по количеству основных станков отделений и удельной площади, приходящейся на единицу основного оборудования. При этом удельные площади принимаются для заготовительного отделения – 25…30 м2, для отделения по восстановлению режущего инструмента  – 10…12 м2, для отделения по ремонту оснастки – 22…24 м2 .

В) Площадь, секции сборки и настройки инструмента.

Площадь, необходимая для секции сборки и настройки инструмента:

,

где fн = 10 м2 – удельная площадь для одного прибора; Nn – количество приборов.

Г) Площадь цеховой ремонтной базы определяют по норме

22…28 м2 на один основной станок. Дополнительно выделяют площадь для склада запасных частей в размере 25…30 \% площади базы.

Площадь отделения по ремонту электрооборудования и электронных систем составляет 35…40 \% площади цеховой ремонтной базы.

Д) Площадь инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) с кладовыми абразивных и слесарно-сборочных инструментов определяют:

– площадь для хранения режущих инструментов определяют  по удельной площади, необходимой для хранения инструмента для одного станка (массовое производство – 0,25 м2, крупносерийное – 0,3 м2, серийное – 0,4 м2, мелкосерийное и индивидуальное – 0,5…0,7 м2);

– кладовую абразивных инструментов создают при наличии в цехе шлифовальных, абразивных, заточных станков. Площадь кладовой определяют из расчета 0,4…0,5 м2 на один из перечисленных станков для поточного и 0,5…0,8 м2 для непоточного производства;

– площадь кладовой слесарно-сборочного инструмента определяют из расчета 0,15 м2 на одного слесаря сборщика основного производства.

Е) Кладовая специальных приспособлений рассчитывается по нормам на один производственный станок механических участков или одного производственного рабочего сборочного отделения (механические участки – единичное и мелкосерийное производства – 1…2,2 м2, серийное – 0,6…1,3 м2, крупносерийное – 0,45…1,2 м2, массовое – 0,35…0,5 м2, сборочные отделения – единичное и мелкосерийное – 0,6…1 м2, серийное – 0,35…0,6 м2, крупносерийное – 0,3…0,45 м2, массовое – 0,3…0,35 м2). При этом  меньшие значения приведенных норм даны для станков с габаритными размерами менее 1800 мм или массой собираемых изделий для сборочного отделения до 0,2 т. Наибольшие значения относятся к станкам с габаритными размерами более 8000 мм и массой собираемых изделий более 50 т.

Обычно самостоятельные кладовые приспособлений создают в цехах единичного – серийного производств при числе основных станков более 50, а в цехах крупносерийного и массового производств – при числе станков более 200. В противном случае создают общую кладовую инструментов и приспособлений.

Ж) Площадь отделения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) принимают 4…6 \% от производственной площади. Учитывая пожарную опасность, отделение СОЖ располагают у наружной стены здания с отдельным выходом наружу.

З) Площадь отделения по переработке стружки принимают 3…4 \% от производственной площади. В цехе целесообразно создавать отделение сбора и переработки стружки, если ее образуется более одной тонны в час, в противном случае создается заводской централизованный участок сбора и переработки стружки. Цеховые участки сбора и переработки стружки следует размещать у наружной стены здания вблизи от выезда из цеха. Часто их устанавливают в подвальных помещениях с выездными пандусами, отделяют от остального производства.

Техническое решение по организации сбора и транспортирования стружки зависит от ее годового количества, образованного на 1 м2 цеха. Массу образующейся стружки укрупненно можно принимать 10…15 \% от массы готовых деталей.