Название: Металлорежущие станки и инструменты - Рабочая программа (С.В. Птицын)

Жанр: Технические

Просмотров: 1243


3. содержание дисциплины

 

3.1. Физические основы процесса резания [1, 2, 11]. Процесс образования стружки. Виды стружек. Силы резания. Усадка стружки. Явление нароста. Наклеп металла. Тепловые явления при резании. Вибрации при резании. Износ режущих инструментов. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на процесс резания. Стойкость инструмента. Инструментальные материалы.

3.2. Методы обработки и инструмент [1, 6, 11]. Назначение технологических операций. Особенности процесса резания при выполнении различных операций. Основные типы и конструктивные элементы применяемого режущего инструмента, его геометрические параметры. Форма передней и задней поверхностей. Сечение среза, толщина и ширина срезаемого слоя. Виды подач. Микрогеометрия обработанной поверхности. Основные параметры процесса: глубина резания, подача, скорость и сила резания, машинное время.

Темы:  3.2.1. Точение, растачивание.

             3.2.2. Сверление, зенкерование.

             3.2.3. Фрезерование.

             3.2.4. Резьбонарезание.

             3.2.5. Зубонарезание.

             3.2.6. Шлифование.           

3.3. Режимы резания [1, 11, 12]. Обрабатываемость материалов. Влияние режимов резания и геометрии инструмента на его стойкость и шероховатость обработанной поверхности детали. Выбор СОЖ. Оптимальное использование мощности станка и режущих свойств инструмента. Критерий оптимальности. Целевая функция и ее связь с критерием оптимальности. Технические ограничения. Последовательность расчета и математические модели, используемые для определения наиболее рациональных режимов резания. Особенности расчета режимов резания при многоинструментальной обработке, а также для станков с ЧПУ.

3.4. Структуры металлорежущих станков [7]. Формы поверхностей деталей машин. Методы образования поверхностей на МРС. Производящие линии. Виды движений в станках. Параметры исполнительных движений и точность их настройки. Внутренние и внешние кинематические связи. Понятие кинематических групп и структур. Последовательность и правила анализа кинематических структур станков.

3.5. Типовые механизмы и узлы [4, 7–9]. Устройства обеспечения траектории вращательных и поступательных исполнительных движений (ИД). Обеспечение траектории сложных ИД. Органы настройки скорости при дискретном и плавном регулировании скорости ИД. Коробки скоростей и подач. Органы настройки направления ИД. Устройства настройки пути и конечной точки вращательных и поступательных ИД. Механизмы преобразования вида движений. Суммирующие устройства. Зажимные устройства и фиксаторы. Устройства автоматической смены заготовок и инструмента.

 

 

Подпись: 6

 

Структура дисциплины

 

3.6. Основные типы металлорежущих станков [4, 7–9]. Классификация станков. Размерные ряды. Назначение станков отдельных типов и основные виды работ, выполняемых на них. Основные узлы и их движения. Компоновка станков. Кинематика. Особенности конструкции станков с ЧПУ и обрабатывающих центров.

Темы:  3.6.1. Токарные станки.

             3.6.2. Сверлильные станки.

             3.6.3. Фрезерные станки.

             3.6.4. Резьбонарезные станки.

             3.6.5. Зуборезные станки.

             3.6.6. Шлифовальные станки.