Название: Металлорежущие станки и инструменты - Рабочая программа (С.В. Птицын)

Жанр: Технические

Просмотров: 1243


4. методические указания

 

Работа над материалом первой части курса начинается с изучения основ процесса резания. В первую очередь здесь необходимо познакомиться с физическими явлениями, которые сопровождают процесс резания, выявить факторы, оказывающие наиболее заметное влияние на характер его протекания, и установить их взаимосвязь. Особое внимание следует уделить вопросам производительности и энергоемкости процесса, качества обработанной поверхности детали и стойкости режущего инструмента.

Предельно тщательно надо разобраться со спецификой процесса резания при осуществлении различных технологических операций, с основными типами и конструктивным исполнением применяемого режущего инструмента. В связи с тенденцией роста доли финишных операций в общем объеме механической и физико-технической обработки, которая отчетливо прослеживается в современном промышленном производстве как у нас в стране, так и за рубежом, повышенное внимание рекомендуется уделить процессам абразивной обработки деталей машин.

Завершается изучение первой части курса освоением процедуры выбора оптимальных режимов резания, при которых будут гарантированно обеспечены максимально возможная производительность и минимальная себестоимость процесса обработки при заданных параметрах качества изготавливаемой детали. Прежде всего здесь целесообразно обратить внимание на аналитический метод, так как он позволяет глубже понять сущность методики определения наиболее рациональных режимов резания.

Вторая часть дисциплины построена на базе знаний и навыков, которые получены студентом при изучении материала предшествующего блока.

Для лучшего понимания устройства современного металлообрабатывающего оборудования инженер должен уверенно владеть методологией структурно-кинематического анализа станков. Это позволит ему в дальнейшем значительно легче разбираться в конструкции любого металлорежущего станка даже при отсутствии соответствующих руководящих материалов. Здесь желательно сконцентрировать внимание на функциональном назначении отдельных исполнительных движений и точности настройки их параметров, а также на универсальном характере структур однотипных станков.

Раздел, посвященный типовым механизмам и узлам металлообрабатывающего оборудования, имеет существенное прикладное значение. Чем большей эрудицией обладает студент в данном вопросе, тем легче ему будет ориентироваться в специфике конструктивного исполнения конкретных станков. При изучении этой темы следует уяснить функциональное назначение, сравнительные достоинства и недостатки различных узлов и механизмов, а также наиболее целесообразную область их при-менения.

Самым объемным является раздел, связанный с изучением основных типов металлорежущих станков. Необходимо не только ознакомиться с функциональным назначением этих станков, но и достаточно четко установить область их наиболее рационального применения и технологические возможности. Работая с материалом данного раздела, целесообразно опираться, естественно, на знания и умения, полученные при изучении всех предыдущих разделов курса.

Следующий раздел дисциплины имеет исключительно практическую направленность. Навыки, полученные при его освоении, позволят будущему специалисту самостоятельно настраивать металлообрабатывающие станки на выполнение различных технологических операций.

Для станков с ручным управлением следует научиться составлять уравнения кинематического баланса отдельных цепей и выводить из них расчетные формулы. Кроме того, целесообразно освоить основной и приближенный методы подбора зубчатых колес гитар и методологию определения погрешности настройки кинематических цепей станка.

Для настройки станков с ЧПУ необходимо овладеть методикой работы с кодом ISO-7bit. При составлении управляющей программы следует обращать особое внимание на обеспечение параметров отдельных исполнительных движений станка.

Одним из ключевых является вопрос анализа и оценки качества технологического оборудования. При ознакомлении с технико-экономическими показателями металлообрабатывающих станков рекомендуется сосредоточить особое внимание на конструктивных, технологических и эксплуатационных факторах, от которых они зависят, а также на способах управления этими показателями качества. Исключительно важной является проблема обеспечения соответствия способностей технологической системы конкретным потребностям машиностроительного производства. После изучения этого раздела студент должен уверенно владеть навыками оценки качества не только конструктивных решений по исполнению отдельных узлов и механизмов, но и качества оборудования в целом.

В последнем разделе курса особое внимание следует акцентировать на физических основах широко распространенных в машиностроении процессов электрофизической обработки деталей, виде и марках обрабатываемого материала, технологических режимах реализации и наиболее рациональной области применения методов.

И в заключение отметим, что в приведенном в настоящих указаниях списке учебной и методической литературы в качестве основной рекомендуется литература [1, 2, 7, 8].