Название: Металлорежущие станки и инструменты - Рабочая программа (С.В. Птицын)

Жанр: Технические

Просмотров: 1243


6. расчетно-графическая и контрольная работы

 

При изучении дисциплины для студентов дневного отделения предусмотрено выполнение расчетно-графической работы, а для студентов заочной формы обучения – контрольной. Тематика этих работ единая. Она предполагает последовательное решение ряда вопросов, связанных с обработкой одной из поверхностей детали-представителя. Чертежи этих деталей приведены в приложении. Вся остальная исходная информация выбирается по данным из табл. 1–3.

 

Т а б л и ц а  1

 

Исходные

данные

Варианты

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

Номер детали

7

4

1

9

5

3

10

6

2

8

Тип инструмента

ФД

З

РК

М

РП

РР

ФТ

РФ

РР

ФК

 

Т а б л и ц а  2

 

Исходные данные

Варианты

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

Масштабный

коэффициент

20

10

15

30

25

10

30

15

20

25

Степень автоматизации

ПУ

РУ

РУ

ПУ

РУ

ПУ

РУ

ПУ

РУ

ПУ

 

Т а б л и ц а  3

 

Исходные данные

Варианты

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

Материал детали

КС

БР

КС

АС

СЧ

КС

СЧ

АС

СЧ

БР

sв (МПа)

HB

600

100

850

150

50

140

400

200

450

105

170

150

 

Номер задания формируется на основе трехзначного числа, устанавливаемого преподавателем, каждая цифра которого отражает номер варианта в соответствующей таблице. Так, например, при шифре 952 задание состоит из данных, приведенных в столбце 9 табл. 1, столбце 5 табл. 2 и  столбце 2 табл. 3.

В таблицах использованы следующие условные обозначения:

1. Тип режущего инстумента:

    РП – резец проходной

    РР – резец расточной

    РК – резец канавочный

    РФ – резец фасонный

    ФК – фреза концевая

    ФТ – фреза торцевая

    ФД – фреза дисковая

    З     – зенкер

    М   – метчик

2. Степень автоматизации станка:

    РУ – ручное управление

    ПУ – программное управление

3. Материал детали:

    КС – конструкционная сталь

    СЧ – серый чугун

    АЛ – алюминиевые сплавы

    БР – бронза

Обрабатываемая поверхность обозначена на чертеже детали знаком    .  Вид обработки (черновая, получистовая или чистовая) зависит от величины параметра шероховатости по критерию Ra, которая проставлена над соответствующим знаком     .

Фактические размеры обрабатываемой поверхности определяются с учетом масштабного коэффициента – x. Например, указанное на чертеже значение 6x (при x = 10) соответствует размеру 6´10 = 60 мм.

Каждая работа оформляется в виде пояснительной записки объемом порядка 15…20 страниц формата А4. Она должна содержать все необходимые описания, расчеты, эскизы и другой иллюстративный материал.

Первая часть работы должна включать обоснование выбора конструкции режущего инструмента и расчет режимов резания по типовым зависимостям [6, 12, 15]. Марка инструментального материала выбирается в зависимости от материала детали и характера обработки (черновая или чистовая). Эти расчеты целесообразно оформлять в табличной форме.

Вторая часть работы начинается с выбора модели станка с учетом возможности размещения на нем обрабатываемой детали и обеспечения необходимых режимов резания. При этом следует избегать излишнего запаса способностей станка, особенно по мощности привода главного движения. После этого устанавливаются все исполнительные движения, необходимые для получения заданной поверхности, и определяются параметры их настройки. Затем анализируется кинематическая структура металлорежущего оборудования и выявляются нужные для реализации этих исполнительных движений органы. Завершается работа настройкой станка. Для станков с РУ составляются уравнения кинематического баланса [9], а для станков с ПУ разрабатываются соответствующие программы [4, 14].

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. – М.: Машиностроение, 1976.

2. Грановский Г.И. Резание металлов. – М.: Машиностроение, 1989.

3. Качество технологического оборудования: Учеб. пособие / Под ред Ю.С. Чёсова. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1998.

4. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов: Учеб. пособие / Л.И. Грачев и др. – М.: Высшая школа, 1989.

5. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник / Н.Н. Рыкалин, А.А. Углов, И.В. Зуев, А.Н. Кокора. – М.: Машиностроение, 1985.

6. Металлорежущие инструменты: Учебник / Г.Н. Сахаров

и др. – М.: Машиностроение, 1989.

7. Металлорежущие станки: Учебник / Под ред. В.Э. Пуша. – М.: Машиностроение, 1985.

8. Металлорежущие станки: Учеб. пособие / Н.С.Колев и др. – М.: Машиностроение, 1980.

9. Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов) / Под ред. А.М. Кучера. – М.: Машиностроение, 1971.

10. Металлорежущие станки: Лаб. работы 2, 4 / И.Г. Маурер; Новосиб. электротехн. ин-т. – Новосибирск, 1986.

11. Некрасов С.С., Зильберман Г.М. Технология материалов. Обработка конструкционных материалов резанием. – М.: Машиностроение, 1967.

12. Нефедов И.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров

по резанию металлов и инструменту. – М.: Машиностроение, 1977.

13. Обработка винтовых поверхностей: Метод. указания / В.В. Иванцивский и др.; Новосиб. гос. техн. ун-т. – Новосибирск, 1995.

14. Пятикоординатный обрабатывающий центр для высокопроизводительной и точной обработки произвольно расположенных поверхностей деталей: Метод. указания / В.В. Иванцивский. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1999, 2001. – Ч.1, 2.

15. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред.

А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение,

1985. – Т. 2.

16. Теория резания металлов: Лаб. работы 1, 4 / К.А. Нассонов и др.; Новосиб. электротехн. ин-т. – Новосибирск, 1982.

17. Теория резания металлов: Лаб. работы 2, 3 / К.А. Нассонов и др.; Новосиб. электротехн. ин-т. – Новосибирск, 1982.